Tecnología para cada etapa
de su producción

Una línea configurada para su película

Líneas de extrusión tubular monocapa y multicapa para HDPE, LDPE y LLDPE. Se configuran según material, ancho y capacidad para empaque flexible, películas de laminación y film agrícola.

Lo que distingue a Diamond

General Converting Machines desarrolla maquinaria para la conversión de empaques flexibles. Su portafolio incluye laminadoras y soluciones especializadas de acabado, como Diamond. Diamond gofra y holografía a alta velocidad sin líneas de unión entre las placas de níquel. Sus dos unidades modulares permiten cambiar placas directamente en la máquina y alternar entre gofrado duro y blando con control preciso de temperatura.

• Gofrado y holografía sin línea de unión de las placas.
• Cambios de placa y formato ágiles.
• Estructura configurable según la aplicación.
• Preajuste automático de la tensión del material mediante sistemas de IA.

Prepare cada componente para la siguiente tirada

Equipos para limpiar planchas, rodillos y mangas anilox, piezas de prensa y bidones. Seleccione el sistema según la superficie y el formato que necesita lavar.

• Planchas: Basic Wash y Speedy Cleaner integran lavado, enjuague y secado; Fast Cleaner atiende formatos grandes de corrugado.
• Anilox y mangas: Anilox Cleaner Pro combina lavado, enjuague a presión y secado para rodillos y mangas anilox.
• Piezas y bidones: SPW limpia componentes de la prensa, mientras que BW Pro lava el interior y exterior de bidones.

Del proceso manual a la línea automatizada

Equipos de exposición, lavado, secado y acabado de planchas flexográficas. El portafolio permite elegir estaciones independientes o sistemas automatizados según el formato y el volumen de producción.

• EVO: equipos individuales o combinados.
• Easy to Plate: sistema modular automatizado.
• FREEDOM: línea automatizada de diseño compacto.

Mantenga la tinta dentro de su ventana de proceso

Sistemas modulares para medir y regular viscosidad en flexografía, huecograbado, recubrimiento y laminación, con aplicaciones para tintas al agua o solvente, barnices y adhesivos.

• Medición y regulación automática de viscosidad, con opciones de control de temperatura.
• Mezcla de hasta cinco disolventes en la unidad de impresión y monitoreo de consumo y nivel de tanque.
• Integración con PLC y opciones con protección EX; garantía de 24 meses y soporte técnico del fabricante.

Prepare la superficie para imprimir y laminar

Equipos corona y plasma que aumentan la humectabilidad de materiales antes de imprimir, laminar, marcar o etiquetar. La tecnología se elige según sustrato, ancho y nivel de tratamiento requerido.

• Corona: estaciones para películas plásticas, metalizadas, papel y aluminio, con opciones para extrusión y banda angosta.
• Plasma atmosférico: tratamiento localizado de piezas y superficies pequeñas.
• Ozo-no!: sistema catalítico para convertir el ozono generado durante el tratamiento corona.

Controle la estática. Controle la banda.

Equipos para neutralizar o aplicar cargas y retirar partículas en extrusión, impresión y conversión. Ayudan a manejar el material y a reducir la atracción de polvo asociada a la estática.

• Neutralización en línea: Blue Bar R50 e IQ Power: neutralización en materiales en movimiento; IQ Power permite monitoreo.
• Limpieza de banda y superficies: V-Force 30: neutralización con aspiración de partículas; Top Gun y Phoenix: aire ionizado.
• Carga controlada: Charger Master: carga controlada para sujetar o posicionar temporalmente el material.

Flujo estable para una impresión constante

Bombas y mezcladores para tintas de flexografía en empaque flexible, etiquetas y corrugado. Seleccione la tecnología de bombeo según viscosidad, caudal, facilidad de limpieza y condiciones de seguridad de la prensa.

• Bombas peristálticas: control de flujo y limpieza sencilla, especialmente en banda angosta.
• Bombas centrífugas: circulación continua de tintas de menor viscosidad.
• Bombas doble diafragma: bombeo neumático para tintas más viscosas.
• Mezcladores neumáticos: mantienen la mezcla dentro del tanque.

Cada material, en la proporción adecuada

Sistemas de almacenamiento, transporte y dosificación para extrusión y coextrusión. El control gravimétrico y el monitoreo permiten seguir formulaciones y consumo de materias primas.

• Almacenamiento y transporte: Silos, cargadores automáticos y distribución de material.
• Dosificación gravimétrica: Equipos individuales y centrales para pesar y mezclar resinas y aditivos.
• Control de línea: medición de nivel de silos y software de supervisión.